一、中药提取浓缩机组用途：
本设备适用于制药、食品、生物、化工等行业，常用于-有效成分及芳香油的提取，是中成药生产过程中普遍采用的设备。
-提取浓缩机组是经过我公司-和合作伙伴共同-完善，开发成功的-能耗、连续热回流温浸的-提取浓缩机组。该机组集热回流提取、真空浓缩、溶媒加收为一体，全封闭操作、结构紧凑、操作方便。-适合于醇提操作过程，可实现单批料连续热回流温浸提取，缩短操作时间，提高萃取率，同时还能回收醇。是目前--性、实用性强的药厂-改造的首先设备。本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用、芳香油提取及有机溶煤、回收等多种工艺操作。具有-、操作方便等优点。罐内配备cip清洗自动旋转喷洗头，-清场-，符合-标准。外表镜面抛光和亚光处理，供用户选择。
三、中药提取设备系统操作说明
公共系统预备-：开启冷却水阀n2，检查冷却水出进口压力和冷却水进口温度达到操作条件，开启蒸汽产生器（701），考察压力到达操作条件，打开n10。察看各阀门工作可否在关闭形态。
手动将提取罐1042-1和1042-2的出渣门封闭，锁紧。开启投料门，首先投入适量的水考察出渣门密封，同时也预备投入药材砸破过滤网。此后依照工艺要求定量添加-材（5-10kg/罐），根茎类药材先插足，花草类药材后加入，-投料口。
而后-n31、开启疏水器前后端阀n32、n33维持疏水流通。当心管制蒸
汽压力不克不及超压(1-1.5mpa)；
按工艺要求以6-8 倍的比例向104提取罐内划分注入；
3、开始提取：
然后开疏水器阀n37、n39，关闭旁通阀n38
开始提取：加入溶媒的同时要根据液面分别开启底部n13、 n16和夹套n14、
n15进行加热。要-观察提取罐内温度及蒸汽压力防止罐内带压操作，提取沸腾后关闭夹套蒸汽阀门n14、n15，用底部蒸汽加热维持沸腾，一直达到工艺要求的时间。
4、轮回提取：
提取加热同时经由泵不间断的两罐自循环一段时日。通入药液切线轮回进入造成一种-成绩，加速沸腾岁月及提取年光。可先开提取罐1042-1底部出液阀n51、循环阀n56、n63泵使药液进行不一连的循环，而后停泵开启n51、n63；开启n54、n64进行 2＃罐自循环，泵循环颠末切线偏袒进入神速把沉没的药材溶入溶媒中，膨胀提取时日，进步提取遵命。
芬芳油收受接管时，封闭阀n68开启溶媒进液阀n65、排空阀n69调节出液阀n66进行一次收油水异化物。通过油水结合器（102）上的视镜视察油面，调理出液阀n67发展二次收油，开收油阀n92收取轻油。遵照工艺牵制收油阀n91可收取重油；
n55早放提取罐（1042-2）内药液的50％提供稀释（进入浓缩）。同时开阀n51、n56、n64带动泵向2＃提取罐（1042-2）注入 50％药液。
到 1＃提取罐（1042-1）内进行提取（15 分钟）。
根据出液时日和液位 1＃罐实时发展补液。当浓缩回流缓冲罐（203）回收的溶媒笼统回流时，关闭阀n01、开阀n61，加热器（103）预热 80℃回流溶媒到提取罐（1042-1）。直至药液（可工艺限按年光）澄清度尤为浅，停止出液、终止回流、中断加热，豫备放渣。 出渣：
7、关闭所有蒸汽阀、冷却水阀，待冷却一段时间后开门放渣。手动缓慢
开启出渣门，将药渣落下。
用水冲洗罐内及出渣门密封条等。
7、出渣：
关闭所有蒸汽阀、冷却水阀，待冷却一段时间后开门放渣。手动缓慢
开启出渣门，将药渣落下。
用水冲洗罐内及出渣门密封条等。
本公司主营： 货物进出囗 - 技术进出口 - 机械设备及配件 - 五金交电 - 电子电器设备
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