高周波塑胶焊接机规范操作：1、打开高周波电源，高、低压开关，五分钟后方可使用。2、高周波新装模具必需调模。（1）、把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力要适当。（2）、重复踏下脚踏 高周波，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）（3）、选择开关拨到人控。将热合调节器调小（热合调节器，配合模具的大小，容量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。（4）、在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位） 双头高周波焊接机，踏下高频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，重新调平行。注意：（4）如出打火现象 单头高调波机，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调平 高周波加工，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操作极有可能再出现打火！！（5）、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。
注意：踏下高频工作脚踏时，手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤。
单头机。自动工作状态下，当机头模具开始下降时，火花板也同时得电，在下降时间内将220v交流电升压整流成1800v高压直流电，并由多只串联的电解电容储能。机器在熔接时间内如果发生模具打火现象，火花检测电路会获得一个负脉冲信号，电子开关立即导通，负高压电流经过电子开关和火花继电器线圈加在高频振荡管的栅极电阻中点上，振荡管因栅极负偏置而立即停止振荡，从而切断高周输出。上述过程是在极短时间（不足1毫秒）内完成的，所以能够有效地防止模具被电火花烧蚀，从而起到保护模具的作用。与此同时，6v火花继电器的触点动作，而使220v保护继电器动作并且自锁，其一组常闭触点切断高周接触器的线圈电源，进而切断高频振荡管的工作高压电源；另一组常闭触点切断火花板的工作电源，以-火花板的工作安全。其常开触点给火花指示灯送电使其点亮发出指示信号。
直到转盘转出或推盘退出，断开控制电源时，火花保护电路才会复位到原始状态。另外值得一提的是，hh-5系列自升压火花板在电子开关上并联有一个继电器常开触点，此继电器会与电子开关一起动作。当电子开关失灵时，继电器的常开触点照样可以把负高压送至振荡管栅极电阻的中点，迫使振荡管停止振荡。虽然保护效果比电子开关稍差一些，但也有-的保护功能。
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