高周波机在安装调试过程中主要有三个步骤：
-、上模具。要注意模具分段，检查模具是否完好，将模具装置于高周波机械上，下方垫上绝缘材料。
第二、调模具。模具装好后，须调至水平并设定参数，而且左右深浅要一致，不可太深或太浅。
第三、压高周波。将材料对准模具，踩下压脚，双手同时按下电源开关。
另提醒客户在安装调试过程中的注意事项：
在高周波机安装调试过程中千万注意操作时双手须离开高周波机头，以免-。此外，另有些老式油压气压双头机的机头处设计不合理，在调好行程后手必须拿出来，以免压伤手指。了解其他相关信息请直接来电向我们咨询。
这个方法的实质是：把被淬火物件放入螺旋状感应圈中或放在导体（一般为铜的）的下面 高周波塑胶熔接机，在感应圈或导体中通以高周波交流电流。这样在物件中感应交流电，这感应电流集中于物体的表面（由于所谓表面效应），而沿金属-的方向急剧的下降。但是 高周波同步熔断机，在电流密度-的地方将会很快地使金属加热，因此，当内部还没有来得及加热时，表面已经加热到足够淬火的温度。至于淬火的-仍须决定于许多因素，而首先是电流周波数（每秒周波数）、输入功率及加热时间。
如用感应法加热时，金属中数量达到的-p决定于周波数f、金属的比电阻p和透磁率u，如下面的公式：
p=c(p/u*f)式中c为比例系数。 因为u和p或多或少地是不变的，故从式中得知，热量达到的-完全决定于电流周波数，f加大，则p减小。但是这里应强调出：这个公式是说明热量进入的-的。 至于加热的-，也同样应决定于功率及通电流的时间之长短。事实上，供给感应圈的功率愈高，则在感应体下的物体表面的热量应也愈大。另一方面，感应的时间愈长，热量导入金属就愈深（因为金属是可以导热的）。
因此，控制周波、功率及时间，就可以使物件加热到任意的- 高周波机器，由几分之一毫米直到几十毫米。
然后把表面已经加热了的物件冷却，就可以得到呈淬火状态的硬的表层，而中心仍保持原来的组织。当物件含碳高于0.3-0.4%时，这种方法可以很有效地提高其淬火表面的硬度。如果大型物件，也可以借其内部来冷却已经加热的表面，但是也可以通过感应圈向物件喷水（或其他液体）以进行冷却。
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