磁选设备(http://www.hjksjx.com/pro/cixuanji.html)是选矿行业必不可少的设备,是通过磁场的作用筛选出用户所需要的资源,其大致工作原理是,磁矿浆经给矿箱流入槽体后 钛矿磁选机,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场作用下被吸附在滚筒上 磁选机,磁极的交替产生了磁搅拌现象,终吸附在滚筒表面的就是精矿。了解了精矿的由来,那如何来提高磁选设备在筛选矿石的精矿品位呢?磁选设备厂家河南宏基矿机为您-:
首先,磨后的物料一定要经过分级筛选,再进行磁选。因为不同的矿石,有它所不同的品位-时的单体解离粒度。粒度过粗,矿石中的杂质分离不出去,会出现矿石的品位过低;如果粒度磨的过细,主要会浪费磁选红色贝的磨矿能力和磨矿时间。因为10μm以下的矿石粒度,在矿粉中每增加1%,其磨矿时间就要增加2%,电耗和钢球衬板的磨损,都相应增加2%;因此,千方百计降低过磨矿物的含量,是提高磁选设备产量、降低电耗提高铁精粉回收率的有效方法。采用分组筛分措施之后,使粒度未达要求的矿物回到磨机进行再磨,粒度达到要求的矿物及时送去选分,这样既提高了精矿品位 新型磁选机,又提高了磨机的磨矿效率,进而提高了磁选设备的筛选效率。
原料给入磁选机的方式有三种:从上部直接给入磁系或磁系周围的运送装置,从磁系下部给入,以及从侧部给入。-种给入方式叫做上部给矿,第二种给入方式叫做下部给矿,末一种给入方式叫做侧部给矿。侧部给矿很少应用。在侧部给矿时,虽然使磁性矿粒偏离它的运动轨迹所需要的磁场力小,但是用这种方法给矿的磁选机的结构很难定形。
下部给矿式磁选所需要的磁力-,因为这时必须克服矿粒的所用重力再加上各种阻力。此外,物料距磁系磁极也较上部给矿式远(上部给矿式磁选所需要的磁场强度比较低,因为所需的磁场强度与至磁极距离的平方成反比),因此也就相应地影响到磁性矿粒的回收率。
由下部给矿来磁选粒状或微粒状黑色金属矿石时,非磁性部分中残留的金属要比用上部给矿磁选稍许多一些,但磁性部分中的金属含量却要比用上部给矿磁选富一些,因为在上部给矿时,磁性部分中被机械地混杂进许多进入磁路中的非磁性矿粒。
用下部给矿式之所以能使磁性部分中的金属含量富一些的原因 高梯度磁选机,是因为当磁性物料被往上吸时,非磁性矿粒可以容易地从磁性矿粒中脱落下来。
在大多数情况下,选别粒状或微粒状物料要应用下部给矿,因为-精矿的比在尾矿中稍许多损失一些金属要重要的多。
至于粗粒物料,则几乎总是应用上部给矿式,因为这时由于工艺方面的原因,没有-再应用下部给矿式;而且由于物料与磁极之间的空气间隙较大,应用下部给矿式即需要提高磁场的强度。
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