按振诚机械球磨机传动电机的电流量变化计算研磨体的补充量。在磨机初装或补充调整后 球磨机设备，记录磨机正常运转时的主电机电流读数，作为读数的基准值。当磨机运转一段时间后 大型球磨机设备，电机因研磨体的损耗电流就会下降，然后加入一定量的研磨体，使电流恢复的基准数、再下降、再补充。经过多次的记录后，在磨机的产量基本稳定，磨机运转正常时，可计算出单位研磨体的电流读数的升降值 球磨机设备售价，以此为依据就可确定研磨体的补充量。根据经验证明；若电流下降，产量不变，产品细度不变，可主要补段；若电流下降，产量也下降，产品粗粒增多，则主要补球。
按经验补充。装普通碳钢球和段的二仓开路磨，5-7天补球一次，补充量为钢球装载量1%-2%，每7-10天补球一次，补充量为钢段量2%-3%。装高铬铸铁球、段的双仓开路磨，15-20天补球一次，20-25天补球一次，补充量和碳钢球段基本相同。在生产中，可以结合本企业的实际情况灵活运用上述这几种方法 球磨机设备厂家，这样更接近实际。
我国粗磨机现状与国外稍有不同。棒磨选择性破碎作用强于球磨，但由于棒介质表面积小，所以适合干式粗磨磨矿，这已成为选矿界的共识。但除了钨锡等性脆易碎矿石的粗磨采用棒磨外，对于有色及黑色金属矿石的粗磨矿，国内只有少数几家选厂采用棒磨设备，如金堆城钼矿、包钢选厂等。这也许是由于技术习惯的原因。
我国一些大中型选矿厂粗磨作业球磨机补加钢球的-直径与国外选矿厂中粗磨作业-球径比较，在球磨机规格及给矿粒度水平基本一致的情况下，我国粗磨作业所用钢球尺寸比国外偏大约20%以上。若考虑到欧美过筛粒度以80%计，而我国则以95%计的习惯，同一批物料的-粒度以欧美习惯计显然值更小，再加上我国粗磨机一般只补加两种球，且多以大球为主，甚至有些选厂为图方便，只补加一种-球，致使球磨机中平均球径越来越接近于大球。由此看来，我国粗磨作业所用钢球尺寸显然远远大于国外钢球尺寸。而球径过大，必然会引发一系列影响选厂技术指标的问题。
金属矿石的磨矿是以解离矿物为目的的解离性磨矿。通过钢球的打击力使矿石破碎，达到一定粒度只是手段，真正的目的则是为了有用矿物与脉石矿物的单体解离。河南振诚机械球磨机在磨矿过程中，钢球是破碎力实施体及破碎能量的媒介体，钢球尺寸的合理与否决定着破碎能量传递的大小，决定着解离度及过粉碎的大小。钢球尺寸过大既会造成不-的能量消耗及材料消耗，同时也会影响磨矿产品的粒度分布及解离特性。
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