南京嘉诚无纺布色母粒双螺杆挤出机信誉

南京嘉诚机械有限公司为您提供南京嘉诚无纺布色母粒双螺杆挤出机信誉。双螺杆挤出机是塑胶加工机械中的一种重要设备，它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。挤出机高速、高产，可使-以较低的投入获得较大的产出和-的-。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。
挤出机工作过程的电气自动化控制也在不断发展，传统的电气控制都是分别采用单机自动化仪表实现的，如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的触摸屏、plc、温度控制模块、变频调速等组成的电气控制系统。
挤出机的构成
挤出机主要由螺杆、机筒、加热冷却系统、传动系统和控制系统等组成。
螺杆和机筒
螺杆是塑料机设备中重要的零部件，它直接关系到塑料机塑化效果和产量。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受-的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而螺杆的材料必须具有-的力学强度、承受-的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能。
螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受-的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，-时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能-下降的现象。
熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒，经机筒首段为加料段，物料在此阶段不会熔融，随螺杆传动，物料被带入第二段为压缩段，该段为加热阶段，物料开始熔融，物料间的摩擦力增加，形成高粘体，继续随螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段，使它很有效分离颜料-体，达到充分分散的目的。目前，应用于粉末涂料中使用的挤出机设备于双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和星型螺杆挤出机等，虽然挤出机的类型、内部构造各不相同，但是设计目的是一致的，即-限度的使物料均匀分散，因此挤出机的好坏直接决定物料的分散程度。
螺杆泵的工作原理：螺杆绕本身的轴线旋转的同时沿衬套内表面滚动，形成了密封的腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，-挤出泵体。


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