pcb铣刀-铜仁铣刀-重庆赛驰数控刀具

铣削加工的特点

铣削加工的特点具体如下：

　　(1) 生产率较高:铣刀为多齿刀具，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。

　　(2) 铣削过程不平稳：由于铣刀刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，pcb铣刀，容易使切削过程产生冲击和振动，因而-了表面的提高。

　　(3) 刀齿散热较好:由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀具的磨损，使刀具-度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。

使用模具铣刀应注意的问题

 在现代模具的成型和制造中，由于模具的结构比较复杂，精度要求也比较高，不同零件的轮廓特征和材料也有较的大差异，因此在制造模具时所使用的模具铣刀也要根据具体情况进行选择。根据加工方式的不同可以将模具加工程序分为粗加工，半精加工和精加工。模具铣刀通常用于粗加工和半精加工，整体工具用于精加工。

接下来，我们将普及使用模具铣刀加工表面时应注意的几个问题。

1、粗铣加工

 追求单位时间的材料去除率，根据加工表面的余量，应使用模具铣刀有效地逐层铣削轮廓表面。小型模具大多使用整体立铣刀加工。对于大型模具，考虑到经济性和加工效率，建议使用插入式可转位模具铣刀。

2、半精铣

 使加工表面更接近理论表面，可以使用球头模具铣刀，精加工时通常留有约0.5 mm的加工余量。

3、精加工

 以产生理论曲面。通常使用整体模具铣刀或球头模具铣刀。当使用球头铣刀对曲面进行精加工时，通常使用线切割方法来适当地提高主轴速度，选择适当的转折点并减少由停顿和振动引起的刀痕。

4、铣削弯曲零件时，如果发现热处理不佳，裂纹，零件组织不均匀等异常情况，应及时停止加工，浪费工时。

5、在每次开机铣削之前，我们应该对机床、夹具和模具铣刀等设备进行仔细的检查，以免在使用过程中间出现故障，影响加工精度，甚至造成浪费。

6、在使用模具铣刀铣削型腔时，应该根据加工表面的粗糙度适当地控制修补余量。对于难以使用模具铣刀进行铣削的零件，应留出更多的修整余量；对于容易加工的零件，例如平坦和直角凹槽，应尝试降低表面粗糙度值并减少维修次数。