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永康乔一与您分享模具淬火裂纹产生的原因及预防措施？        

产生原因：                

1)模具材料存在-的网状碳化物偏析。                

2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。      

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。  

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。 

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。            

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。        

7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。          

8)模具热处理的，磨削工艺不当。          

9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

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大厂料钢锭经过锻造开坯后再轧制成材，而且在轧制过程中为多轧机多次变形的连续轧制。小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材，钢锭变形小，轧制比小，内部微观组织不均匀，非金属夹杂颗粒大。直接表现为材料局部锯不动、钻不动。

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