

工作原理:电机通过齿轮油泵使液压油产生压力驱动油缸,油缸带动做往复运动,实现两种的吸排。该泵利用高压力将易凝固的或混合料(水、水泥浆、水玻璃等)向岩层或土壤的裂缝和空腔中进行准确注射,以达到渗水、固结岩层和土壤的目的。
注意:不能注砂浆,既能注单种介质(例如水泥浆),也能住两种介质(例如水泥浆和水玻璃)
型号 km-5a km-5b km-5c
工作形式 s管阀式 s管阀式 s管阀式
电机 7.5kw 9kw 11kw
大压力 15mpa 15mpa 15mpa
上料高度 0.5m 0.5m 0.5m
整机重量 400kg 450kg 500kg
大料径 0.5cm-2cm 0.5cm-2cm 0.5cm-2cm
输送量 5m3/h 5m3/h 5m3/h
灰砂石比例 1:2:1 1:2:1 1:2:1
垂直输送距离 10米 15米 20米
水平输送距离 30米 30米 30米
尺寸 1200*600*1500mm 1200*600*1500mm 1400*650*1500mm


土层压密固结,路基承载力,沉降。浆液劈裂置换,土体结构强度,地质缺陷。空隙渗透充填,填充路基空洞裂隙,封堵水力侵蚀或管涌通道。散碎结构胶结作用,路面-结构,路面-整体强度。
路基注浆加固施工设计
8 采用单液硅化法加固湿陷性黄土地基,灌注孔的布置应符合下列要求:
1) 灌注孔的间距:压力灌注宜为0.80~1.20m;溶液自渗宜为0.40~0.60m;
2) 加固拟建的设备基础和建(构)筑物的地基,应在基础底面下按等边三角形满堂布置,超出基础底面外缘的宽度,每边不得小于1m;
3)加固既有建(构)筑物和设备基础的地基,应沿基础侧向布置,每侧不宜少于2排。当基础底面宽度大于3m时,除应在基础每侧布置2排灌注孔外,-时,可在基础两侧布置斜向基础底面中心以下的灌注孔或在其台阶上布置穿透基础的灌注孔,以加固基础底面下的土层。
8.2.3 碱液注浆加固适用于处理地下水位以上渗透系数为0.10~2.0m/d的湿陷性黄土地基 ;在自重湿陷性黄土场地采用时应通过试验确定其适应性。
8.2.4 碱液注浆加固设计应符合下列规定:
1 当100 g干土中可溶性和交换性钙镁离子含量大于10mg·eq时,可采用单液法,即只灌注一种溶液加固;否则,应采用双液法,即需采用溶液与氯化钙溶液轮番灌注加固。
2 碱液加固地基的-应根据场地的湿陷类型、地基湿陷等级和湿陷性黄土层厚度,并结合建筑物类别与湿陷事故的-程度等综合因素确定。加固-宜为2~5m。
对非自重湿陷性黄土地基,加固-可为基础宽度的1.5~2.0倍。
对ⅱ级自重湿陷性黄土地基,加固-可为基础宽度的2.0~3.0倍。
管棚施工中应该严格控制管棚间距,防止管棚出现间距过大或出现偏离,严格按试验参数,控制注浆量,防止注浆效果不好、出现流沙等现象。-时宜与小导管注浆相结合,开挖时可在管棚之间设置小导管。
第二点:要控制钻孔精度
钻孔开始前应在管棚孔口位置埋置套管,把钢管拱架上,测定钻孔孔位和钻机的中心,使两点一致。为了防止钻孔中心振动,钢管应用u形螺栓与拱架稍加固定,以仿止弯曲,并应每隔5m(视情况可,一般为2~6m)对正在钻进的钻孔及钢管的弯曲及其趋势进行孔弯曲测定检查。在地层或不均匀地层中钻进时,管棚应设定外插角,角度一般不宜大于30。避免管节下垂开挖面,应注意检测钻孔的偏斜度,发现偏斜度超出要求应及时纠正。
第三点:要控制钢管就位
钢管的打入隧钻孔同步进行,并按设计要求接长,接头应采用厚壁管箍,上满丝扣,-连接-。-土体就位后,应及时隔(跳)孔向钢管内及周围压注水泥浆或水泥砂浆,使钢管与周围岩体密实,并钢管的刚度。
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