刀具定制之数控刀具的主要应用领域包括
1）汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成-的-，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具的稳定性也提出了独一的高要求。
2）航空航天行业 航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如inconel718等）。
3）大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业 这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时,被加工零件的精度和少出废品是-的，所以在这些行业里经常采用进口刀具。
4）使用数控机床较多的企业 俗-“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品,充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口刀具更易达到预期的效果。
5）外资企业 在这些企业中,往往更注-产效率和的。
非标刀具定制生产厂家浅析数控高速刀具材料选择
随着高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等难加工材料在航空领域的应用不断增加，现代数控刀具材料已不能局限于目前广泛使用的高速钢和普通硬质合金，应根据不同的加工材料，并考虑刀具使用寿命和加工来选择刀具材料。以下按国内航空制造业中常用材料的分类对数控刀具材料进行选择：
数控钛合金铣削
(1）铝合金：铝合金在航空领域应用很多，常用的数控刀具材料有铝高速钢、k10和k20 等系列硬质合金。
（2）普通钢：对于普通钢的数控切削，在国内航空制造业中主要采用钴高速钢m42、硬质合金和金属陶瓷等作为刀具材料。
（3）高强度钢、高温合金：在航空制造领域，高强度钢、高温合金在材料中占的比重越来越大，加工此类零件的刀具主要采用具有高强度、高韧性和高耐磨性的超细晶粒合金基体与tialn涂层组合的硬质合金材料及金属陶瓷材料来加工。
（4）钛合金：钛合金强度高，冲击韧性大，其加工硬化现象非常-，在切削加工时出现温度高、刀具磨损-的现象，加工钛合金材料时常选用钴高速钢m42及株洲钻石切削刀具股份有限公司生产的kmg405等系列硬质合金涂层刀具材料。
（5）复合材料：复合材料已在航空领域获得广泛应用，且用量正迅-长，加工此类材料主要采用pcd涂层硬质合金和陶瓷作为刀具材料。
重庆数控车削刀具功能介绍
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用较广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面等组成。它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γs、副偏角κr’和刀尖圆弧半径rε所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。
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