关于乳化切削液发臭的解决方法，
发布单位：深圳市马克润滑油有限公司 日期：2021-11-5
- 文章摘要：
- 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量---，切削液中的---主要有耗氧菌和---。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min代谢一次。而---生存在没有氧气的环境中，每小时代谢释放出so2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的---大于106时，切削液就会变臭。---主要通过以下渠道进入到切削液中: 配制过程中有---侵入，如配制切削液的水中有---。 空气中的---进入...
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量-，切削液中的-主要有耗氧菌和-。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min代谢一次。而-生存在没有氧气的环境中，每小时代谢释放出so2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的-大于106时，切削液就会变臭。-主要通过以下渠道进入到切削液中: 配制过程中有-侵入，如配制切削液的水中有-。 空气中的-进入切削液。 工件工序间的转运造成切削液的-。操作者的-习惯，如乱丢脏东西。 机床及车间的清洁度差。解决办法： 使用高、稳定性好的切削液。用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可-切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止 -侵蚀。使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使-生长。由于机床所用油中含有-，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的ph值在8.3～9.2时，-难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高ph值。保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、-等污物接触。经常使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。本文由深圳唐氏润滑油有限公司提供，www.tangsss.com
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