湛江感应圈代理「日月星云」

感应圈为什么要卡导磁体呢？

首先因为感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

这种涡流同样具有高频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，但是导磁体如同输电系统中的导电体，电阻很小，易于电流通过相似，而且导磁体的磁阻很小，易于磁-过；不仅如此，导磁体的作用还能够控制磁通的密度和方向，改变感应器中的电流分布，达到所需要的各种加热要求。

所以当感应圈安上导磁体后，就将磁场引向一个方向，使感应器的内孔磁感应强度增加，以达到提高加热速度的目的。导磁体紧密排列卡嵌在感应器上，开口向工件，形成磁力线闭合通路。-了环绕在感应圈上旋转的磁力线，驱使电流由开口强进与工件表面。达到瞬间淬火工艺要求。

怎么样设计一款高频感应圈？

1.调查需求加热工件的大小和形状。

2.依据加热温度断定感应线圈的圈数，如果是-700℃，宜采用双圈或多圈结构。

3.调整感应线圈空隙：小型工件与感应圈的空隙应控制在1-3mm为宜；较大工件与感应圈的空隙按如下调整：当功率调旋转已调至大，电流仅仅也达大但加热速度很慢，此刻应减小工件与感应圈的空隙或添加感应圈匝数。

4.感应线圈应选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，如果直径大于8mm的圆铜管先加工成方铜管，再弯制感应圈；

5.将铜管-行退火处理，然后将一头敲扁，灌入细砂或铅液；

6.依据设计的感应圈形状逐渐击打成型，击打时用木榔头进行，转弯处应缓慢击打，不宜用力过猛；

7.弯制好后，用铜管击打感应圈将细砂抖出，灌铅液的应该将感应圈加热至铅溶化后，将铅液悉数倒出，查看感应圈是否通气；关于多圈结构的感应圈为防止匝间短路，应套上耐高温的绝缘材料（如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥），与机器衔接的电触摸部位将表面氧化层打磨洁净。

感应圈的紫铜管有什么要求

紫铜管材质上没有多少区别，主要是看直径和壁厚，还有看淬火工艺需要用到的是圆铜管还算方铜管，机器功率越小，匹配的铜管直径越细，功率大一些的就无所谓了，市面上也都好买，通常都是6mm、8mm、12mm的。

制作淬火感应器也有一定技巧的，是单圈的还算多圈的，也是根据机器功率、频率和淬火工艺来制作的。