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撕碎机机箱简单的保养方法

撕碎机工作时候电压要相对稳定，一旦发现电压不稳，首先要停止设备工作，等稳定后继续开启工作。目前来讲回收的废旧物料结构还是比较复杂的，有些物料中还存在金属的物质和杂质，此外大小厚度都不同，根据不同类型的物料，我公司生产有适合各种废旧家具的粉碎、破碎设备，能够适应于各种废旧家具、床垫、沙发等物料粉碎。 双轴撕碎机重要部件之一撕碎机机箱轴承的维护，这就需要我们及时的观察轴承的润滑油是否应该更换，一般要求在生产320个小时后就需要加入新的润滑油。其次我们生产开始的时候要让设备先空转一会儿，然后缓慢的添加物料，过几分钟后再开始正常放料，在放料的时候好要稳定的投放木料，这样可以有效的节省时间，增加工作效率。 双轴撕碎机主要就是起到撕碎功能的，因而怎样更快速的完成对物料的撕碎工作，那么此设备的的效率就更高些，不光是双轴撕碎机本身的问题，还有物料的选择也很关键。双轴撕碎机的刀片会磨损，因为其撕碎物料不一样，为了防止设备刀片的过度损耗，需要我们经常去维护和保养。

怎样有效节约撕碎机机箱的维修成本？

随着撕碎机的市场越来越大，发展越来越成熟，客户不在单单注重价格，更多关注是撕碎机机箱的生产效率以及后续的维修费用。 无论什么设备经过长期使用之后，会造成一定程度的损坏，-的会造成报废。这样就会花费大量的金钱、时间浪费在维修上。所以在平时使用撕碎机机箱的时候就要加强保养和及时维修。 平时的维修保养非常重要，规范撕碎机机箱设备的生产操作，-物料的清洁，避免进入杂物料。 严格按照使用说明进行设备的生产操作。在使用过程中发现异常一定关机进行检查，经过检查之后要对设备及时的维修和更换损坏配件。避免为公司造成的损失。有效-撕碎机刀片的正常使用和使用寿命。-撕碎机的正常生产。

四轴撕碎机中支承组件的配置

　　据悉，四轴撕碎机上的支承组件之结构是如下这样设计的： 　　在滚筒前、后端部的外壁-别设有环形定位槽，在滚筒前、后两端下侧的机架中分别活动设有一对用以支撑相对应的滚筒端部上的支承定位滚轮，每对支承定位滚轮正好位置于对应滚筒端部外壁上面的环形定位槽之中，于滚筒前、后两端上侧的机架中还分别设有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能一直与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状求住对应的滚筒端部、又不妨碍滚筒转动，上述支承组件结构简单，折装维修方便。 　　其中，自动压紧调节机构结构为∶包括两个呈前后对称装设的安装座，在两个安装座之间活动支承设有一根转轴，在第八转轴上活动套设了能够沿着相对应滚筒端部的环形定位槽移动的压紧定位滚轮，在每个安装座上方的机架上均设有呈-布的上安装板与下安装板，在四轴撕碎机的每个安装感-别装有一根定位的螺杆，每根定位螺杆的下端与对应的安装座相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板与上安装板后套设了定位螺母，在每个上安装板与对应的下安装板之间的定位螺杆-别螺纹套设了调节螺母，在每个调节螺母与对应的上安装板之间的定位螺杆-别套设了压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别顶在对应的上安装板与调节螺母上，压紧定位涂轮在所有压紫弹通的作月下一直位置于对应滚筒部的环形定位柯中。并一直与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部又不妨碍滚筒转动，上述自动压紧调节机构的结构简单，安装维修方便，并且保障了撕碎机滚筒在转动的同时，也可以进行偏心运动。 　　四轴撕碎机的支承定位滚轮是为偏心轮，这样可以使滚筒在转动的同时进行偏心运动，能够将薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等杂质越透彻地从网孔筛出。

四轴撕碎机被动端轴承座部件存在-问题

轴承-处理方法： 　　综-析，四轴撕碎机被动端轴承座部件存在-问题，一是轴承座机加工内孔误差大;二是组装修配撕碎机时未按技术参数装配轴承，造成轴承外圈与轴承座孔的配合过紧和轴承间隙偏小问题。具体处理方法如下。 　　1、拆卸撕碎机被动端轴承座部件，重新测量后上机床加工内孔。具体加工多少余量，需考虑轴承外圈和轴承座孔的配合中有微小的游转，故应选为间隙配合。 　　2、轴承间隙的调整。 　　产生轴承间隙偏小问题主要因素有两方面，一是人的因素、二是设备因素。设备因素消除后，人的因素是需认真细致做好装配工作。 　　3、轴承安装后调整游隙。 　　（1）被动端轴承座套入传动丝杆后紧固机座地脚螺栓，调整轴承座内孔与传动丝杆的同轴度。 　　（2）安装轴承内圈、待内圈温度降到常温后，调整轴承轴向间隙。预紧螺栓后检查端盖和轴承座端面中间是否有间隙。因端盖和轴承外圈之间存在间隙，须在端盖跟轴承外圈之间增加一个调整环。调整环之厚度要大于端盖跟轴承外圈之间存在的间隙0.5～1mm，调整轴承轴向间隙只要在端盖跟轴承座端面中间加减垫。