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生产流程工艺流程为：过热蒸汽在竖直的翅片管内由上而下冷凝，冷凝后的饱和状态水通过气液分离器后，在蒸汽压力的作用粗俗返回低温区，在过冷区的翅片管内由下而上，开展显热换热。而被加温的再气愤则垂直平分翅片管流动性并划过管教，与管内的蒸气开展-量互换，进而做到热量传递的目地。设定气液分离器的目地，主要是为了-地分离出来掉蒸气中的不凝气体及其防止非设计方案负荷时在换热管内造成汽液页面，-进到低温区的管内物质-为饱和状态水，降低汽液页面对换热管和对接焊缝造成的冲击性浸蚀。

液气分离器

气液分离器可安裝在气体压缩机的进出口用以液气分离，分馏塔顶冷疑冷却塔后气相除雾，各种各样汽体水清洗塔，脱硫塔及分析塔的气相除雾等。液气分离器也可使用于汽体除灰，水和油分离及液态去除残渣等多种多样工业生产及民用型场所。

液气分离器选用的分离构造许多，其分离方式有：1、重力地基沉降；2、折流分离；3、向心力分离；4、金属丝网分离；5、超滤膜分离；6、填料分离等。

生产流程

工艺流程为：过热蒸汽在竖直的翅片管内由上而下冷凝，冷凝后的饱合水通过气液分离器后，在蒸汽压力的作用粗俗返回低温区，在过冷区的翅片管内自下而动，开展显热换热。而被加温的再气愤则垂直平分翅片管流动性并划过管教，与管内的蒸气开展-量互换，进而做到热量传递的目地。设定气液分离器的目地，主要是为了-地分离出来掉蒸气中的不凝气体及其防止非设计方案工作状况时在换热管内造成汽液页面，-进到低温区的管内物质-为饱和状态水，降低汽液页面对换热管和对接焊缝造成的冲击性浸蚀

液气分离器是将钻井液通过进液管进入空心轴，再由空心轴四周的伞片总成呈喷射状甩向罐壁，在碰撞、真空及气泡分离器的作用下，浸入钻井液中的气泡破碎，气体逸出。除气后的钻井液由于重力因素进入排泥腔，后通过排液管排出。比较纯净的压缩空气从顶部排气管排出。

四、结构特点

   1、采用底部排液排污来控制工作液面高低，以-分离器内液位恒定，同时解决了罐内积砂问题；

2、罐内设有气体分离通道，气体排空通畅，提高了气体的处理效果；

3、采用离心分离、物理冲击分离、真空分离等多项分离技术相结合，-了气体分离效果；

4、供液管各弯角处均安装有缓冲装置并加装了可更换耐冲击挡板，可根据磨损情况进行定期检查更换，延长了设备的使用寿命；