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导致空压机跳机的原因分析

导致空压机跳机的原因

1、首先要检查空压机油气桶的压力表，如显现有压力，初步判断，空压机的体系存在压力，导致空压机带压发起，引起发起电流过高，空气开关为保护机组而跳闸。出现这种情况的原因，通常是因为小压力阀的故障，或卸压体系堵塞而导致的。

2、卸荷阀的提前翻开。空压机在发起前，卸荷阀处于封闭状况，空压机发起时，卸荷阀渐渐翻开。但假设，翻开的时刻比预设时刻提前了几秒，就会导致空压机的发起电流增大，空压机跳机。

3、星三角转换开关故障，导致空压机发起后，又-跳机。空气开关在使用过程中，还会受到空压机的振荡等原因，导致设定的发起时刻变短，甚至发起瞬间跳机。此归于电气故障类，断定比较复杂，且具有一定的危险性。

空压机降低空气耗能要考虑的因素

1、提高压缩机的负载率。

由于选用的压缩机额定排气量与用气量不匹配，而造成了电机负载率低，可以考虑使用调速装置进行调节。

2、整用气压力。

不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题，往往排气压力高于实际需要的压力，-调整。测试表明：压缩机满负荷时，其排气压力每降低0.1mpa，电动机输入功率可减少5-8%。

3、将连续供气改为间歇供气。

供气和用气时间不吻合，压缩机连续运行而工序间断用气，压缩机经常空转或排空，浪费电力。在这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开，或设置较大的储气罐。

保定空压机进水的维修方法

空压机进水的维修方法

一、拆掉压缩机的油过滤器、油位开关挡板、吸气挡板用高压干燥氮气，从压机的高点高压侧进行充入氮气，把水分和杂质从低点油槽吹出。保定空压机根据实际情况反复吹，处理过中可保压1mpa半小时，从压机的吸气端、油槽角阀、排气端进行放气，时断时放反复进行，直到放出气体无白色液体为止，在打开吸气端用干净白色毛巾进行清理壳体，同时对压机油槽进行擦拭干净。

二、干式蒸发器：双机头如果一个螺杆空压机机头进水，则把另一个完好的那个系统蒸发器冷媒打入冷凝器，在把蒸发器的气体放掉，在打开蒸发器两端的封板；干式蒸发器水分处理：如现场条件具备可先用压缩空气对每根管进行处理，必须要从上到下的顺序进行，把大量的水分吹出，之后再用高压氮气对每根管进行处理，直到另一端吹出无白色液体为止。