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静压膨胀式夹具——-夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

液压胀形钳的工作原理

根据流体静力定律--“帕斯卡定律”：在不可压缩的静止流体中，当一个点受外力产生的压力增值时，这个压强将会随时间的变化而变化。

该夹具采用静压膨胀技术，在夹具加压后，液压介质在加压机构的作用下，产生压力，迫使夹具的变形元件，沿圆周方向360度方向，均匀产生弹性变形，实现对工件定位孔/轴的胀紧。该夹具可同时实现工件的定位和传递力矩，为用户提供较好的-性和安全性。并可通过选择可变径套筒实现变径夹紧，以适应柔性生产的需要，灵活的调整方式和快速的装夹，减少换装时间，-提高生产效率，降低成本。-工件的加工精度得到了解决。

工装夹是指在机械制造过程中，固定被加工物体，使其占据正确的位置，接受结构或检测的设备。一般说来，为了快速、方便、-安装工件，在工艺过程中的任何工序的装置，都可以称之为夹具。

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加工过程中，为了使工件的表面达到图纸所规定的尺寸、几何形状和与其它表-互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装入(定位)、夹紧(夹紧)。

采用工装夹具，有利于-工件加工精度，稳定产品；有利于提高劳动生产率、降低成本；有利于-工人劳动条件，-安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

该夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导向刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成多工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件及夹具(夹具底座)。

电子工装夹具的使用也是-的，在生产过程中，为了提高生产效率和产品，在生产的中间和后部经常使用夹具进行功能测试或辅助装配(可以装配固定外形及高度等)。现实在电子制造厂的应用非常广泛，因为是非标定制的在，所以只有-而没有做不。

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通常，在配置定i位器时，以3个点作为基准，并尽可能增加这3点之间的距离。

此外，定位i器配置时，需要对施加加工载荷的方向进行预先确认。切削载荷方向也就是刀柄/刀具的行进方向，在进刀方向的末端设置定i位器，对工件的整体精度有直接影响。

当工件表面定位时，一般采用螺栓型可调定i位器，工件加工面定位时，采用固定型(工件接触表面经过研磨)定i位器。

工具孔定位基本原理

在对工件前道加工孔进行定位时，需要用公差定位销来定位。根据配合公差将工件孔精度与销子外形配合，根据配合公差组合，可使定位精度达到实际要求。

另外，在使用销子定位时，一般一次使用钉另一次使用菱形销，这样工件的装拆将变得方便，很少会出现工件与销子卡死的情况。

当然，也可以通过调整配合公差，使两个销子都使用直柱销。通常采用直柱销和菱形销两种方法，以提高定位精度。

在使用直柱销和菱形销的情况下，通常菱形销的配置方向(与工件接触处)的连线与直柱销和菱形销连线垂直成90°，这样的配置方式是为了角向定位(工件旋转方向)。

怎样提高数控机床的利用率？从工艺分析，夹具的使用关系很大。根据不完全统计，国内企业数控机床选用的 v芯有：ug5209领数控资料夹具不合理比例-50%以上。到2010年底，数控机床保有量接近一百万台，即超过50万台的数控机床，由于夹具选择不合理或应用不当，已有50多万台数控机床出现“窝工”现象；从另外一个角度来说，在数控机床夹具选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含着-的潜在经济效益。小量生产周期(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”非常短，所以“生产(准备/等待)时间”的长度对加工周期有重要影响。为了提高生产效率，必须找到缩短生产(准备/等待)时间的方法。

复合夹具

组合式夹具又称积木式夹具，是由一系列设计规范、功能和尺寸不同的机床夹具组成，客户可根据加工要求，如“搭积木”一样，快速拼装各种类型的机床夹具。组合式夹具节省了特殊工装工时，-缩短了工装准备时间，从而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。此外，组合式夹具还具有定位精度高、装夹灵活、循环重复使用、节能节材、使用成本低等优点。因此小批量的加工，尤其是产品的形状比较复杂时，可以优先采用组合夹具。