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压铸工艺原理

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。

铝合金压铸件中气孔缺陷及压铸技术新发展

压铸铝合金有-的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速， 在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的-。铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废。产生气孔的原因很多，在解决这一产品问题时常常无从下手，如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的度品率，这是各铝合金压铸厂所关注的问题。

压铸铝件前处理

　　压铸铝件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光。由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有-脱脂、碱蚀、酸蚀，浸h·s·f液等处理。铝压铸工艺，铝压铸价格，铝压铸特点

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