pvc发泡板ce在线咨询 青岛佳百特木塑配方

发泡剂的使用方法

一、性能

1、ac发泡剂（黄发泡剂）发气量220左右，分解温度为180℃-210℃

左右；与铅盐接触会使分解温度直线下降，例如在静态下，1kg的ac发泡剂，加入10克铅盐，分解温度从210℃直接下降到147℃左右。

2、nc白发泡剂，也叫碱（俗称苏打），它的发气量和分解温度都要比黄发泡剂低得多，发气量大约在110左右，分解温度在130-150℃左右。

二、应用

1、在生产pvc发泡板时，如果只用一种黄发泡剂，做厚板时容易出现破壁和泡孔，原因是由于分解温度高，在料筒前期挥发少，在后期出模具时瞬间-，所以导致容易开裂。

1、在生产pvc发泡板时，如果只用一种nc白发泡剂的话，由于分解温度低、发气量少，提前分解，出模具时正大量挥发，所以做密度低的板做不下来；如果把发泡剂量加得太多，前期挥发更多的气量，给料筒里面料的流动造成障碍，也许导致塑化过好，所以出来的板颜色容易发黄。解决办法：降低加工温度，如果不见好转可调整配方增加稳定性，适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，先增加稳定剂看效果，再调整润滑，使润滑平衡，这样容易很快找出问题所在，快的速度解决问题。

2、调和解决方法：加工nc白发泡剂时，就考虑到-时间，所以会用润滑剂把发泡剂经过混料机混合，进行包覆，增加流动性等，来提高分解时间。

3、根据生产不同密度，将ac和nc发泡剂的比例进行合理配比，来达到平衡。pvc属于非晶材料，随熔体温度的提高熔体强度降低，反之随熔体温度降低熔体强度提高，但降温的作用有限仅起到辅助作用。但两种加起来总量太多，也会导致料筒里面提前产生大量气体，从而影响到流动性。由于做发泡板需要流动速度快来冲击模口，又需要有足够的发气量来满足，所以发泡剂用量太少和太多，都会影响密度达不到目的的原因。

pvc发泡板表面波浪纹的解决办法

一、工艺方面：

1）降低生产速度，如螺杆转速，喂料速度等，适当调高牵引速度；在生产中有时这样调整波浪纹就不见了。

2 ) 降低挤出温度，尤其是三四区塑化段的温度。本身现在生产的护墙板很多企业都使用小管料、塑钢料或者发泡板料进行生产，这些料属于二次加工料，塑化极快，适当降低塑化对于生产和制品稳定有一定好处。

二、设备方面：

1、调大螺杆的间隙，适当降低剪切，减慢塑化；

2、清理模头，进行抛光处理，尤其是模具两端，让熔融物料流动流畅。

三、配方方面：

1、适当增加外润滑的用量，降低内润滑用量，但不可过多调整

2、不影响发泡的前提下，发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂，这种情况-熔体强度过大的情况下，防止出模口的物料因熔体强度过大回弹，形成波浪纹。

青岛佳百特新材料科技有限公司：

发泡调节剂、加工助剂

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佳百特-于pvc发泡行业，尤其针对 wpc/ spc地板，生态木，wpc快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的售后-数名，为您解决各种疑难问题。

pvc发泡板生产易出现的问题

pvc发泡板整体表面不光滑

原因：模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，

调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。

密度太大，发泡不好

首先看润滑是否平衡，润滑偏多，造成熔体强度下降，泡孔变大，密度就会增大。

再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。

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