山西球墨铸造螺母服务介绍 骏龙球墨铸铁---

　　球墨铸造螺母厂家为您讲解：球铁缩松会出现哪些“异常”现象

　　1、高炉铁水直接加入感应电炉的短流程铸造，生产球墨铸铁铸件时，如果熔炼中没有-的高温熔炼操作，容易出现铸件缩松缺陷。分析原因，估计是原铁水里面高炉铁水内的厚片状石墨，在熔炼中没有消除，凝固过程中，液态下石墨过早析出，凝固后期石墨化膨胀不足引起。本溪地区某风电铸造工厂，利用短流程生产风电铸件，都以探伤不合格报废，几乎没有合格铸件，损失惨重，就是例子。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。本溪地区高炉铁水较好，有害微量元素很低，铁水直接进入功率不高的保温感应电炉，估计高温冶炼，细化石墨不足。而江苏吉鑫的短流程工艺，是高炉铁水经过30吨电弧炉氧化烧损了有害元素，熔炼过程经过了高温冶炼，同时烧损的碳，又经过增碳剂处理增加了碳，和上面所说本溪短流程在熔炼工艺上有很大的不同。

　　2、笔者在山东和河南个别铸造工厂遇到，生产壁厚不均匀中小球铁铸件时，铸件各处热节分离，连接热节部位的结构壁厚较薄，采取各种措施，如冷铁或铬矿砂加速热节冷却，控制浇注温度，提高碳当量，变更浇冒口系统等等，都无法解决低于2级x射线探伤要求。当把碳当量从4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之间后，缩松减轻，探伤合格。当然，同时也采取了一些其他辅助措施。采取这种做法的原因，是因为之前流水线造型，生产球铁卡车轮毂，个别热节分散的轮毂生产经验所得，与其他大部分球铁轮毂成分控制较高碳当量不同。缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。这种做法能够减少缩松的原因，一直搞不清楚，是否与周启明老师文章中说得，-石墨化膨胀和凝固中减少初生石墨有关?这些球铁铸件碳当量选择低于共晶点附近，早期凝固过程中，虽有石墨析出，但量较少，主要首先析出奥氏体枝晶，给后期共晶凝固留下了较多的石墨化膨胀量，因此较少了缩松缺陷。

　　沧州市骏龙球墨铸造有限公司球墨铸造螺母厂家为您讲解：怎样可以防止球墨铸铁件在低温中炸裂?

　　对于球墨铸铁管件本身来说，温度对它的影响并不大，因为球墨铸铁件不仅具有较好的韧性和延伸率，还有如同钢一样的，使得球墨铸铁件即使是在低温下也可以-的运行工作。但为何还会出现球墨铸铁件在低温中炸裂的现象呢?

　　为了避免球墨铸铁件炸裂，首先要观察球墨铸铁件中流体的介质，如果流体临界点比较低，那么只要适当加入防冻剂，或者是对球墨铸铁件进行适当保温处理，就可以预防在冬天较低温度炸裂。

　　除此之外，在选用球墨铸铁件的时候，尽量选择具有较好低温抗冻材质的球墨铸铁材料予以制作。而且在制作中，还需要匹配较高的技术措施，这样可以使球墨铸铁件在低温下-工作。

　　既然低温高韧性球墨铸铁件的选材、工艺等如此严格，那它的成本肯定也非常高，所以一般都是用在一些特殊的场合，像是寒冷地区重要设备的部件，比如风电的变速箱、轮毂、底座等，或者是铁路及地铁配件、机车及车辆配件等。

　　在生产低温高韧性球墨铸铁件的过程中，需要对其成分控制、冶金、球化及孕育工艺、热处理工艺、组织控制等方面进行严格控制，才能获得符合性能要求的产品，这也说明低温高韧性球墨铸铁的生产难度较大。

　　沧州市骏龙球墨铸造有限公司位于河北省沧州市，占地20多亩，车间3000多平方，并在武安和东北设立两家分厂，拥有-的技术力量，年产能6000吨。常年生产各种普通铸铁，球墨铸铁的机械类零部件。主要经营：建筑配件，阀门配件，铁路配件，汽车配件，球墨铸件，灰铁铸件。1、侵入气孔：砂型材料表面会萃的气体侵入金属液体中而形成气体来源：造型材料中水分,粘结剂,各种附加物特征：多位于表面四周,尺寸较大,呈卵形或梨形，孔的内表面被氧化。沧州市骏龙球墨铸造有限公司拥有完整、科学的管理体系，始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，-业界-!沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

　　球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件品质的五大保障因素

　　球墨铸铁产品的优良品质并不是说说就能得到的，必须通过各方面综合考虑、分析、设计并达标之后，才有可能获得的球墨铸铁件。下面这五点就是基本的。

　　1、球墨铸铁件的设计工艺性，要求在对工件设计的时候应采用合理的方案，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，避免生产过程中出现各种-现象。

　　2、产品的铸造工艺，同样需要结合材料的特性和生产条件，产品结构、尺寸大小和重量予以确定，看采用哪种方式适合。

　　3、原料的正确选用和保障，球墨铸铁件生产中除了要用到相应的生铁原料外，还要有球化剂、炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂、铸造砂、型砂粘结剂、涂料等其他材料，每一种都得谨慎挑选，不允许有任何的疏忽大意。

　　4、操作人员的能力，这也是影响球墨铸铁件品质的重要因素之一，平时更应该要加强生产-的培训，提高铸造。

　　5、整个企业的生产管理，-每一个工作流程都能做-，排除一切不利因素的发生。