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通过调查，铸锅的全过程。充分感受到设备和技术在生产环节的重要性。

铸铁锅若要在现有条件下出效率和增加利润，设备必须要与计算机相结合，否则，铸铁锅的市场会越来越萎缩。将现代计算机和铸造设备相结合，是铸锅业保持生命力的必由之路。

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说道模具，人们常常会把压铸模具和注塑模具联系到一起，其实两者的区别还是非常大的。

由于压铸是将液体或半液体金属以-的速度填充模具型腔，并在压力作用下凝固而获得压铸件。一般使用于金属材质，而注塑是注塑成型是热塑性塑料成型的主要方法，热塑性塑料是由热塑性树脂制成，可反复加热软化，冷却固化，是一个物理过程，可逆的，也就是可以当回收塑料的，虽说两者都要用到模具成型做产品，但是虽然工作原理相差不大，材质不同，自然用的模具也有所区别。下面就简单跟大家说说压铸模具和注塑模具的区别吧！不管铝合金压铸件是用来做什么的，如果有需要的话，设计纹饰是非常方便的，可以有-专门设计，不但根据性，还能够打造专属-。

1.压铸模具的注射压力大，所以对模具的模板要求比较高，要相对厚些的，防止变形。

2.压铸模具的浇口与注塑模具也不同，应为需要做分流锥分解料流的高压力。

3.压铸模具模仁不需要猝火，因为压铸时模腔内的温度比较高，就相当于一次猝火，，而注塑模具就需要进行猝火处理。

4.压铸模具一帮型腔内要渗氮处理，防止合金粘膜腔。

5.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般会做发蓝处理。

6.注塑模具一般靠顶针，分面型就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包。

7.压铸模具的分面型配合要求更高些，应为合金流动性比塑胶好很多，高温高压流料从分面型飞出了俩将十分危险。

8.压铸模具与注塑模具相比，压铸模具的活动分配部分配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。

压铸模是在高压下将熔融金属压铸成型的模具。由于磨具与高温熔融金属直接接触，工作条件非常-，它反复与炽热金属接触，其受热程度比热锻模要高，铸模表面会产生热疲劳龟裂纹。

根据压铸模具的用途不同，要求它具有不同的硬度。表面硬度越高，耐磨性就越好，而且不会使液体金属黏附在模膛上。韧软的心部和高硬度的表面，使压铸模具有-的工作性能。

压铸模具的设计步骤如下：

1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析；

2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；

3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；

4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。

5、压铸模具总图的设计。

6、压铸模具零件的设计。