化工冶金反渗透过滤设备 云杨科技软化水设备

反渗透设备出水量突然少了的情况,想要快速判断是什么原因

可能有很多用户都有遇到过反渗透设备出水量突然少了的情况，想要快速判断是什么原因造成的话，首先需要确认反渗透膜的使用时间，一般反渗透膜使用的寿命会在一年半和两年左右，但是这也不是的，因为反渗透膜使用的寿命是根据原水还有预处理系统工作做得-不-都有关系，所以反渗透设备出水量突然减少不完全是因为哪一个部件除了问题，所以要想确认到底是什么原因，需要从以下几方面入手。当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。

膜组件数量的减少：

解决方法：按照设计的膜组件数量运行

.低压力运转：

解决方法：按照设计的基准压力运行

.发生膜组件的压密：

解决方法：当在-超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件

.运转温度的降低：

解决方法：按照设计温度oc运行

反渗透水处理设备分为两部分

反渗透水处理设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分，预处理主要是正反洗石英砂，活性炭，使细小砂炭以及杂质冲洗掉，控制进水的水量，反洗正冲软水器，降低水质硬度；在较高的回收率条件下运转：解决方法：当在7%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质-下降。反渗透主机调试主要是调节进水，出水的流量以及压力，总结起来为一下几点：

对装置的进水进行分析测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。

对高压泵的压力控制系统进行调整。

检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。

全开各压力表开关和总进水阀浓水排放阀产水排放阀。

启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。

对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。

启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.mp，冲洗分钟，并检查各高低压管路仪表是否正常。

调整进水阀浓水排放阀，使进水压力达到.0～.mp。

检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。

0ro装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及plc自动控制运行。

启动再生系统，看再生系统是否正常工作。

反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项

　　化学清洗的标准

　　发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。

标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;

进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;

产水水质下降10-15%。

　　化学清洗的频率

　　当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。

　　膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要-预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够的系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。

　　当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应-没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过sdi测试装置测定出来，例如sdi膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。

　　除了采用浊度和sdi测定之外，颗粒计数器也可以衡量ro/nf进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。

　　清洗剂的选择

　　不同污染物应采用不同的清洗剂。污-生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高ph值清洗和低ph值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：

化学清洗步骤及清洗方法

清洗方法

　　一般的化学清洗步骤如下所示。具体的事项根据现场的工作条件及清洗的要求确定。

冲洗膜元件。用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗。

配置品。品完全溶解。

循环。用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。循环流量以表8的范围为准。污染-时，如果选择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件(单支膜元件大压降0.07 mp)。此时，采用以下方法进行操作比较-：

- 循环运行开始5分钟，按设定流量1/3的量进行循环;

- 循环5 – 10分钟间，按设定流量2/3的循环流量循环;

- 10分钟后按流量要求循环。