发布单位:浙江旺豪机械制造有限公司 日期:2020-10-14






正火: 正火是将铸钢件加热到ac3温度以上30~50℃保温,使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也是作为以后热处理的预备处理。两种加热温度各有利弊,“高温”对操作者要求高,操作困难,但是,矫正时间短。正火与退火工艺的区别有两个:其一是正火加热温度要偏高些;其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢,其珠光体组织较细。
粘砂多发生在型、芯表面受热作用-的部位,分机械粘砂和化学粘砂两种。浇注工艺是铸钢件整个生产流程中-的一个环节,如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难,因此在铸钢件生产中,应严格按照要求来进行浇注环节各项操作。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的,当渗入-小于砂粒半径时,铸件不形成粘砂,只是表面粗糙,当渗入-大于砂粒半径时,就形成机械粘砂,化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物,与铸件牢固地结合在一起而形成的。
(1)严格控制型砂、芯砂性能。
(2)浇注时间尽量短;浇注系统的设计应使金属液进入型腔时平稳而冲击力不大,内浇口的布置要适当分散以避免铸型局部过热,同时尽快地覆盖住下型面。
(3)大平面的板状铸件可采用倾斜浇注;
(4)铸型上扎气眼以利于水水蒸气及其他气体的排除,使水分凝聚区后移和
降低其中的水分,减少气体压力对型腔表面的拱托作用。
(5)修型时避免用压勺来回压大平面,防止分层。
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