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氢氧-阻燃材料

随着经济的不断发展进步，高聚物材料的应用越来越广泛。近年来，高聚物引发的火灾事故引起了社会各界的高度重视，阻燃型高聚物的研发成为-。目前，市场上使用的有机类阻燃剂有发烟量大i、烟气有毒等危害受到了欧洲、美国、日本及我国的法律-，因此，无机类阻燃剂获得了-的关注。氢氧-阻燃剂分解温度高（340 ℃~450 ℃），热分解产物为mgo 和h2o，不释放任何有毒-，对环境和人类健康没有任何危害，因此，氢氧-阻燃剂是目前z受关注的无机类阻燃剂之一，具有广阔的应用前景。

目前，市场上生产的氢氧-阻燃剂基本上都是微米级（d>;5 μm），粒径分布宽，在应用中需大量填充；另外制备的氢氧-产品易团聚、疏水性强、与高分子聚合物不兼容。实际应用中氢氧-对高分子聚合物材料的力学性能造成了-的损害，-地-了氢氧-阻燃剂的应用，通过一定的物理化学方法获得表面极性低、亲水性强、粒径小且分布窄、能够较好地与高分子聚合物兼容的氢氧-阻燃剂成为了当前科技-研究的-。

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氢氧-阻燃材料改性原因

氢氧-作为高分子聚合物的阻燃剂，z重要的是要与高分子聚合物-兼容，实现均匀分散，z终达到阻燃的目的。使用特定化合物对氢氧-表面改性可以降低氢氧-的表面极性，使其表-有疏水性，-氢氧-与聚合物的相容性。氢氧-表面化学改性是利用化学法将有机分子中的-团或无机凝胶分子在氢氧-i粉体表面进行选择性吸附或特定吸附或发生化学反应，从而对颗粒表面进行包覆，使颗粒表面有机化或改变极性，z终实现表面改性。常用的表面改性剂主要有偶联剂硅i烷偶联剂和钛酸酯、铝酸酯偶联剂和高i级脂肪酸及其衍生物等。

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氢氧-如何进行产品升级

氢氧-行业在发展中会遇到各种各样的问题，厂家要想在这种情况下寻找商机除了及时掌握氢氧-市场的发展趋势，随时调整发展战略之外，还要时刻注重产品和品牌的打造，思考新的发展方向。

di一：以高的产品开拓市场

一个企业有没有广阔的市场，z基础的是有没有的产品。因此，作为一个的氢氧-厂家必须更为重视，严把轻质、活性氢氧-、高纯氢氧-等相关氢氧-产品的关，从选材、生产开始严格-，不达标的产品不准出厂，从源头上自律，打造我们属于自己的品质。

第二：企业的品牌化发展

这一点在我们的日常生活消费中就能深刻体会到，比如说认准某一个牌子其实就是品牌带动的效应，它包含了从生产到包装再到服务等多方面的内容，任何一家企业在发展过程中都要将自己的产品适时品牌化，打造-的品牌彰显企业实力。

第三：必须具备绿色、的理念

虽然各国对绿色产品的标准不同，但是都要求对身体无害，绿色的理念，只有这样才能符合市场消费者的利益和产业可持续发展方向

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氢氧-在硅橡胶阻燃中的应用

与普通有机橡胶相比，硅橡胶具有耐高低温、耐老化、电气绝缘、生理惰性、脱模性等优点，在电子电气、航空航天、建筑、保健等行业中的应用日益广泛。

硅橡胶分子链是由si-o键组成，它的键能高于c-c键，并且有较高的燃烧-氧指数，但仍小于25%。所以有-对硅橡胶进行阻燃改性，从而拓宽硅橡胶的应用领域。

聚磷酸铵(app)和氢氧-(oh)是橡胶生产中常用的一种无卤阻燃剂。app是一种-良的无机阻燃剂，是目前磷系阻燃剂中研究比较活跃的品种，与有机阻燃剂相比，其价格低廉，毒性低，热稳定性好，可以单独使用，也可以与其他阻燃剂复合使用。

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app在火焰或高温作用下分解释放nh3、h2o、磷酸，而磷酸-热解脱水则释放聚偏磷酸和焦磷酸(不燃性粘性熔融体)，使硅橡胶表面覆盖，隔绝空气；生成的nh3和h20能稀释燃烧产生的可燃气体和空气中的氧气浓度，降低可燃气体温度，抑制有焰燃烧

发生了。而二氧化二铝受热分解产生大量水蒸气，稀释了可燃气体。在硅橡胶的分解过程中， mg (oh)2会吸收大量的热量，迅速降低硅橡胶的表面温度，抑制其热分解和燃烧。与此同时， mg (oh)2分解产生一层致密的镁氧化物保护膜，覆盖在硅橡胶表面，并与其它碳化物形成一道防火隔板，起到较好的防火抑烟作用。

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改性氢氧-在橡胶减震中的应用

防滑垫是一种非常常见的橡胶减震元件，对再生胶胶料的物理机械性能有-的要求。通过对氢氧-改性剂的加入，可与再生胶胶料大分子反应，使粉状配合剂在胶料中的分散更均匀，从而提高了再生胶胶料的定伸应力、压缩变形、性能和耐弯曲性能可以减少胶料疲劳产生的热量，从而有效地提高再生胶减震橡胶制品的补强性能、加工性能、物理机械性能，延长再生胶减震产品的使用寿命。

常规减震橡胶制品采用天然胶、丁-胶、三元乙丙胶等加工而成，再生胶产品中的丁基再生胶、再生胶也是生产减震橡胶制品的理想原料，既能减震再生胶的使用性能，又能-降低原料成本，其中丁基再生胶是在油性介质中长期工作的减震部件。生橡胶，减震效果好，耐油性好。