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加工条件有关的因素

包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削-和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削-和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占--，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。

此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。

磨床的刚度

它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。合肥升威欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。

磨床的日常保养

磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，-机床处于-状态。

1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。

2.清除磨床各部位之研磨屑。

3.-部位，上防锈。

使用以上磨床保养注意事项

1.研磨前，请校正砂轮平衡。

2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

4.请注意主轴旋转方向。

5.禁止使用空清洁工作物及机器。

6.请注意油窗油路是否顺畅。

7.吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。

8.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

9.必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。

安全操作规程

1、.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

2、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

3、修整砂轮时，金刚刀固定在-托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

4、砂轮没有脱离工件时，不准停车。

5、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

6、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

7、调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。