导卫辊是高速棒线材轧制生产线上的关键设备之一,其工作面夹持高温红钢,在热冲击、热负荷和水冷的作用下工作,极易磨损、开裂和氧化,平均寿命低。添加合金元素可以提高导卫辊的使用寿命,但整体铸造合金导卫辊,切分导卫总成,价格昂贵,当导卫辊工作面磨损量超过2mm时,便丧失准确的导向功能,浪费合金元素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
目前,国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态,通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距,自动化程度低,不能实现远距离控制,存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修,更换易损件时效率低、劳动强度大,降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置,对环境造成了很大的污染,湖南切分导卫,对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究,对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明,改进后的导卫设备结构设计合理,克服了目前导卫设备的缺点,切分导卫作用,能够适应生产实际的要求。
滚动引导装置结构的设计合理与否,直接 影响到滚动装置的使用效果。只有结构设计得 合理,才能发挥它的优势,达到高产、优良、 低耗的目的。 中轧厂首先在生产必75mm圆钢的成品孔 进口采用了滚动导卫,切分导卫生产,取得-的效果。在此 基础上,又设计了槽钢品种的成品孔进口滚动 导卫装置,取代已使用30年的“引导舌”引 导的方式,已应用于生产。经使用证明,效果 -。
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