镀锌板冲压开裂的预防措施分析
1、退火温度
退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数,退火温度对产品屈服强度的影响较大。退火温度较低时,退火不充分,晶粒细小,强度高,伸长率低;退火温度太高则容易导致晶粒异常粗大,屈服强度降低的同时抗拉强度下降得更厉害,产品在客户冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。
2、夹杂等缺陷控制
夹杂、异物压入等缺陷对于冲压产品的冲压成形是非常不利的,由于夹杂部位的局部伸长率不够,容易产生冲压及拉伸开裂。
镀锌板的表面凹凸如何控制
抬头纹缺陷
因其有些像人额头上的皱wen,故称为抬头纹。热镀锌原板带有横向条纹缺陷及锌液的流动性、连续退火过程中形成柯氏气团等因素均易导致镀锌板出现抬头纹缺陷。
控制措施:
(1)适当提高锌液温度和带钢速度,福州中厚板,或降低锌液中的铝含量以及增加气刀高度,以增-刀区锌液的流动性。
(2)增加弯曲辊的压入量,提高弯曲作用效果。增加屈服区域的数量,福州中厚板多少钱一吨,减小屈服区域宽度,减轻抬头纹。
(3)减小拉矫延伸率,福州中厚板报价,即减少总塑性变形量。
(4)合理控制带钢退火温度
镀锌板的元素作用影响分析
一、磷的影响。磷是钢中未脱尽的有害元素。磷对镀锌也有显着的-影响,当含磷量在0.15%左右时,会使铁锌化合物层变厚,纯锌层变薄,甚至完全没有纯锌层,镀层出现无光泽的斑点,福州中厚板多少钱,使镀层的粘附性能变坏。另外,含磷较高的钢带脆性很大,-是厚0.23mm以下的极薄原板极易在生产线上运行时断带。因而,镀锌原板的磷含量越低越好,一般要求低于0.025%。
二、硫的影响。硫也是钢中未脱尽的有害元素。硫对镀锌过程的影响不大,但硫-影响钢带的力学性能。所以含硫量也是越低越好,一般要求小于0.03%。
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