提盐-提盐制作流程与方法-大成德广(商家)

如何实施提盐

  在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管，氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管，第二氨气输送管连脱硫系统。带开关的-输出管的两头分别连接/连通-槽的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从-输送管来的-混合后一同回脱硫系统，提盐制作方法，另行处理。所述-槽和氨气回收罐均为已有技术，提盐市场可买产品，也可根据生产现场需求自行设计、制造，非标产品。

  实施提盐时，将所述提取副盐的工艺所需的装置调试于现场，当0～5.0m3/h的脱硫废液由脱硫废液输入管7进入蒸发器1时，同时让温度为120～160℃、压力为0.2～0.5mpa的蒸汽由蒸汽输入管1a入蒸汽器1中螺旋板式或列管式的蒸汽管道中，对蒸发器1中的脱硫废液进行加热、蒸发成为含铵盐的气液混合物。同时启动真空泵，使蒸发室2处于负压状态。开启或关闭相关管道上的开关。蒸发器1中的气液混合物经气液混合物输送管进入蒸发室中进行第二次蒸发、结晶。降温后，对90～100℃的含氨蒸汽由含氨蒸汽输送管进入冷凝冷却器进行冷却，此时含氨蒸汽经冷却后的-由-输入管进入-槽4，再入脱硫系统，而在-槽中还未完全冷却的-经真空泵入氨气回收罐进一步冷却，其后经第二氨气输送管送入脱硫系统。提盐在蒸发室内的脱硫废液变成的气液混合物再降温冷却后成为有几种铵盐的混盐（副盐）由冷凝液输出管输送到粗盐库。副盐与-分离，达到本发明所述的目的。

蚀刻废水怎么进行提盐处理

  蚀刻废水是蚀刻生产线所产生的废水，是pcb生产中消耗量较大的工序，也是产生废液（即危险废物——废蚀刻液）和废水较多的工序。蚀刻废水在外排时，希望铜离子浓度越高越好，以尽可能提高蚀刻液利用率，降低溶液总的使用量。那蚀刻废水怎么进行零排放处理呢？蚀刻液废水中会含有镍、铬等重金属废液，且蚀刻液废水中含有-、-和-等，对蚀刻液废水要进行零排放设计，将其达到提盐。

  蚀刻废水零排放系统中由先到后基本会包括：物化预处理——生化处理——膜浓缩工艺——膜浓水蒸发这几个主要工艺段。蚀刻废水零排放时的处理工艺具体步骤为：物化处理工艺，对蚀刻废水采用此工艺的主要作用是去除蚀刻废水中的重金属及ss等污染物，采用物化处理工艺是为了保护后续生化处理系统稳定运行。

  生化处理系统，蚀刻废水进行生化处理主要是用于去除蚀刻废水中，肉眼无法看到的堵膜物质，脱硫废液提盐，因此不管是cod浓度较低的蚀刻废水，还是cod浓度高的蚀刻废水，都要进行生化处理，即使平时蚀刻废水的溢流清洗水cod较低，但换槽时的换槽液会比溢流清洗水要浓很多，在这里设置生化处理系统可以有软的抵抗冲击负荷，如胶体、油类等都需要进行生化处理。这样可以保护后续膜浓缩工艺，让膜不易堵塞。

  提盐工艺，在废水零排放系统中是一个决定运行成本的重要工艺，其的浓缩倍数直接影响蒸发器的大小，而且膜对进水水质是要求也是比较高的，所以之前的生化系统还是-的，越好的水质进膜对整个零排放系统的浓缩倍数有个直接的影响，而且还能减少维护次数。蒸发器系统了，蒸发器对膜工艺产生的浓水进行蒸发处理，将蒸发产生的浓缩残液或结晶物外运处理，将膜及蒸发器生产的回用水回用于生产，以达到零排放的目的，使蚀刻液废水处理后能长期稳定的达标排放。