切削液厂家-上海切削液-马鞍山骏远切削液报价

1、半合成切削液：通俗地讲，这种切削液的外观和乳化液很相似，它的主要区别就是，含油量要小很多，但是还是含有百分之二三十的油。因为含油量少，在杀菌剂的配合下可以多坚持一段时间才变质。但是变质依然是无法避免的，切削液厂家，一旦变质，又会面临和乳化液一样的问题。

2、全合成切削液：这种切削液，体系里一滴油都不含。-很不容易繁殖，就算机床设备漏油进入体系，一般全合成切削液也有油水分离机制，杂油飘在面上。使用寿命比乳化液和半合成切削液要强的多，而且随着几年来科技的发展，全合成切削液的润滑、防锈性能已经极速提高，甚至超过其他类型的切削液。

就算时间久了，杂质进入太多，全合成切削液也变成了“垃圾”不好使用了。处理起来也很简单，静置一段时间，撇掉上层浮游，滤掉底部固体渣屑，又可以拿去用了。蕞后实在用不动了，再请公司来处理。

油基切削液选择原则：

1、黏度：

由于不同的加工应用需要不同的黏度，以满足不同的冷却、润滑要求，所以纯油性切削液在生产过程中，黏度的选择优为重要，可根据不同的加工工艺生产出与之相适合的油性切削液，以满足不同的金属加工要求。以下列举了几种金属加工工艺所需的黏度范围：

（1）珩磨： 3—6cst

（2）深孔钻： 10—18cst

（3）拉削（立式）： 12—18cst

（4）切削: 20—35cst

（5）齿轮加工： 30—35cst

2、 加工特性：

油基切削液的润滑姓能好，冷却姓能较差，水基切削液则相反，但其成本低，操作环境安全、干净，没有油雾和着火的危险；近年来微乳化型切削液发展很快，随着高姓能水基切削液新产品的不断开发，其使用范围逐渐扩大，开始出现油基向水基过渡的趋势，可以预料它将是未来切削液的-品种。