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开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些?他们对塑炼有什么影响?
答:辊温 /辊距/塑炼时间 /辊速和速比 /装胶容量
影响:
辊温:当 t 低的时候,橡胶弹性大,所受机械力作用大,塑炼效率-,在 100℃以下,耐磨橡胶制品价格,可塑性与辊温的关系为 因此用开炼机塑炼是应以45~55℃为宜。采取塑解剂时辊温可升到 70~75℃。
辊距:在辊速比一定时 由此式表明,随辊距的减小,河口耐磨橡胶制品,塑炼效率明显提高。因此宜采用较小的辊距。
有哪些原则可以判断软化剂增塑剂与橡胶的互溶性?
答: 1.溶解度参数相近相溶 溶解度参数 δ(简称 s.p. )是表示物质互溶能力的参数,耐磨橡胶制品,可表示物质极性大小。一般来说:(δ1-δ2)***0 时,耐磨橡胶制品生产,互溶性比较好;(δ1-δ2)<1.2 时,能互溶。
2.相似相溶或同类相溶 即结构相似的物质能够相溶。这即是 “同类相溶 ”原理。
3.溶剂化效应是指由于软化剂和增塑剂分子与橡胶分子之间产生分子间吸引力,而引起橡胶分子链分离的作用。当两种物质间能形成氢键或者两者之间能产生亲电亲核作用即可产生溶剂化效应。
喷硫的原因 ?喷硫的危害?防止喷硫的方法?
答:混炼不均匀;混炼温度过高;配方中硫皇用量过高;停放时间过长以及-欠硫。
降低胶料表面的粘着力,影响与其它部件的粘合强度,给生产带来困难;同时影响制品外观,成为缺陷。
在尽量低的温度下或至少在硫皇熔点以下缩短时间且要混炼均匀;在胶料中配用再生胶;加硫前先加入某些软化剂;使用槽法炭黑;硫和硒并用均可减少喷硫。采用不溶性硫皇是消除喷硫的-方法。
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