通过缜密的市场调查和研究发现，机械加工装置企业和成套设备企业，在选用了精密20crmnti钢管之后，对天津20crmnti钢管降低成本，提-用率上，起到了-的推动作用。
10年前，国内的机械加工装置企业和成套设备企业在使用20crmnti钢管生产过程中，由于没有20crmnti钢管，都是将不同口径的20crmnti钢管采购回来后，经过车间技术工人的-研磨，生产出所需口径的20crmnti钢管。这种生产模式，比较被动和落后。并且花费的事件比较长，不能够应对瞬息万变的市场。而采用了20crmnti钢管后（通常20crmnti钢管多以小口径为主），首先是减少了等待时间，基本上从供应商手中拿到货后，不用在回车间研磨，就可使用。就是花费几天的供货时间，相对原先的生产模式，要节约百分之九十八的时间。并且，直接选用小口径精密20crmnti钢管，可以很大程度的降低成本。举例来说，一种25*5的20crmnti钢管，加工厂的加工都是以大批量的加工为主，然后经销售商推销，这样，一吨的25*5的20crmnti钢管价格也就在7850元左右就可以运回到厂里，而原来的生产方式则是，厂里选购27*7的普通20crmnti钢管，拉回厂里后，让车间的老工人锯成规定尺寸，然后上车床细细研磨。成本造价经核算下来，一吨-11200元。而且，产生许多废料。
对于20crmnti钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求20crmnti钢管表面达到近白级(sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹-达到40~00μm，充分满足防腐层与20crmnti钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定-的达到近白级(sa2．5)技术条件。
20crmnti钢管的清洗和预热
在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去20crmnti钢管表面的油脂和积垢，20crmnti钢管，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使20crmnti钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于20crmnti钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的20crmnti钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的20crmnti钢管表面洁净。
20crmnti钢管挤压工艺包括以下几个生产工序：
坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。
坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以-达到生产工艺要求的合适温度。
预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。
感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。
坯料润滑：在扩孔之前-行玻璃纤维润滑。
扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。
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