厌氧塔负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgcod/m3?d开始,当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大。若蕞低负荷进料,厌氧过程仍不正常cod不能-,则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查-降解的主要指标测量vfa浓度,启动阶段vfa应保持在3mmol/l以下。
当厌氧塔容积负荷走到2.0kgcod/m3?d后,每次进料负荷可增大,但蕞大不超过20%,只有当进料增大,而vfa浓度且维持不变,或仍维持在﹤3mmol/l水平时,厌氧塔型号,进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
vfa积累产生的原因
厌氧反应器(厌氧塔)出水vfa是厌氧反应器运行过程中非常重要的参数,出水vfa浓度过高,意味着甲1烷菌活力还不够高或环境因素使甲1烷菌活力下降而导致vfa利用不充分,egsb厌氧塔,积累所致。温度的突然降低或升高、毒性物质浓度的增加、ph的波动、负荷的突然加大等都会由出水vfa的升高反应出来。厌氧塔进水状态稳定时,出水ph的下降也能反能反映出vfa的升高,但是ph的变化要比vfa的变化迟缓,四川厌氧塔,有时vfa可升高-而ph尚没有明显改变。因此从监测出水vfa浓度可快速反映出反应器运行的状况,并因此有利于操作过程及时调节。过负荷是出水vfa升高的原因。因此当出水vfa升高而环境因素(温度、进水ph、出水水质等)没有明显变化时,山东厌氧塔,出水vfa的升高可由降低反应器(厌氧塔)负荷来调节,过负荷由进水cod浓度或进水流量的升高引起,也会由反应器内污泥过多流失引起。
1. 颗粒污泥洗出
原因:气体-于空的颗粒物中,在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥;颗粒形成分层结构,产酸菌在颗粒污泥
解决方法:增大污泥负荷;应用更稳定的工艺条件,增加废水预酸化程度;采用预处理(沉淀或化学絮凝)去除蛋白与脂肪。
2. 絮状的污泥或表面松散 “起毛”的颗粒污泥形成并被洗出
原因:由于进液中悬浮物的产酸菌的作用,颗粒污泥-在一起;在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌;表面“起毛”颗粒
解决方法:从进液去除悬浮物;增强废水预酸化度。
3. 颗粒污泥破碎分散
原因:由于负荷或进液浓度突然变化;预酸化度突然增加,使产酸菌处于饥饿状态;或有毒物质存在于废水中。
解决方法:应用更稳定的预酸化条件;进行脱毒的预处理;延长驯化时间稀释进液;降低负荷与上升流速度以及水流剪切力,采用
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