耐酸泵振动产生原因
1.由于耐酸泵制造工艺不过关:转子不平衡;泵与电机轴不同心;转子与定子部分发生碰撞或磨擦;
2.由于使用时间较长,耐酸泵磨损老化:叶轮松动;轴承损坏或轴承间隙大;
3.耐酸泵入口管、叶轮内、泵内有杂物;耐酸与基础固定不紧固,发生共振加强现像等;
4.耐酸泵工作中推进水流时,伴随的涡流,气蚀不可避免的会产生振动;
由此,我们可以得出结论:耐酸泵产生振动的原因很多,其中一些很多振动的产生几呼是不可避免的。这就要求我们对于处置耐酸泵振动问题除对耐酸泵本身制造工艺进行加强,降低振动幅度外,通过给耐酸泵安装橡胶隔振器、弹簧隔振器、隋性基座也成为耐酸泵振动控制重要方法。
耐酸碱自吸泵电机振动原因
1. 机电混合原因:电机振动往往是气隙不均,引起单边电磁拉力,拉力又使气隙进一步增大,机电混合作用表现为机电振动。
电机轴向串动,转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动,引起电机振动加大,-情况轴瓦磨损,使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
2. 电磁方面:电源方面:三相电压(不平衡,三相电动机缺相运行)
定子方面:铁芯变椭圆、偏心、松动,绕组断线、接地击穿、匝间短路,接线错误三相电流不平衡。
转子故障:铁芯变椭圆、偏心、松动, 转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡,绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触-
3.机械方面:电机本身方面:转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形,定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障:基础安装-。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时,电机振动逐渐增大,轴承运行有杂音,天津耐腐蚀泵,可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
化工泵密封圈分类
耐酸碱化工泵的密封设备关键分两大类:一类为静密封,一类为动密封。静密封一般 有垫圈密封、o型圈密封、外螺纹密封等方式。动密封则关键有细填充料密封、骨架密封密封、谜宫密封、螺旋式密封、驱动力密封和机械设备密封等。下边我们来给我们简洁的详细介绍下:
1、外螺纹密封
在化工泵上一般有俩种方式,一种是外螺纹连接垫圈密封,天津耐腐蚀泵厂家,一种是外螺纹加添充密封,二者皆用以小直徑法兰连接的密封场所。
2、迷宫密封
在设计方案有效,生产加工-,安装完好无损、转速比较高时,谜宫密封实际效果-。
3、驱动力密封
化工泵取决于运行时,副离心叶轮所造成的拉力均衡了主离心叶轮出入口髙压液态,进而完成密封。
4、填充料密封
是将具有膨胀性和回弹力的填充料放进卡套接头内,借助旋盖的径向卡紧力转换为轴向密封力,进而具有密封功效。
5、o形圈密封
泵中常见的是-橡胶o型圈。
6、垫圈密封
垫圈是离心水泵静密封的基本上元器件,应用范畴十分普遍。垫圈的选择主要是依据化工泵运输介质、温度、工作压力和腐蚀等要素决策。
7、骨架密封密封
是一种自紧式唇状密封,其构造简易,规格小,成本费便宜,维护保养便捷,阻转距较小,既能避免 介质泄露,也可以避免 外界灰尘和其他有害物,天津耐腐蚀泵批发,并且对破损有一定的赔偿工作能力,天津耐腐蚀泵维修,但不抗髙压,因此一般用在低电压场所的化工泵上。
8、机械设备密封
如今化工泵领域应用较为普遍的密封方式,因为机械设备密封具备泄露量少和使用-等优势,因此 当今社会上机械设备密封是在这种机器设备首要的轴密封方法。
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