11、浇一块平板在补注即将完毕时接取成品样，浇二块平板以上在第二块平板接取成品样。
12、各锭型冷却制度起吊及热送、缓冷、模冷等时间以工艺卡上为准。
13、浇注完毕加-剂、碳化稻壳保温剂材料使用量一般为：-剂：2～2.5kg/t，碳化稻壳灰：0.8～1.5kg/t，树脂自硬砂，保护渣：2kg/t，树脂砂的应用范围，根据实际情况见工艺卡。
14、浇钢开流：根据钢液温度高低将注流平稳、果断地开至满流的60%～80%。温度高取下限60%，钢液进入模底要平稳铺开防止飞溅，树脂砂生产厂家信息，为-尾部的表面促使保护渣融化，在不造成飞溅前提下开流可适当加大些。
15、当钢液在模底内均匀盖满模底约80～100mm时，即可增速进行跟流保持钢液平稳上升，切忌忽快忽慢。跟流过快容易造成被冲刷处激冷层过薄而造成热裂纹。
工艺参数的选择
加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。
铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，乌海树脂砂，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。
（3）型腔表面抖敷熔剂粉常用的熔剂粉是冰晶石粉或者粉，据有关统计，抖敷的粉的同不抖敷的相比较，可使球墨铸铁皮下气孔产生的缺陷由25%降至5%，有利的减少皮下气孔。
（4）型砂中加入适量煤粉型砂加入煤粉4-5%浇注时煤粉在金属铸型界面形成还原性气膜，不仅可以-铸件粘砂，而且可能了界面水气的反应，也是防止皮下气孔。另外也可以加入沥青2%或木屑粉2%-3%来防止皮下气孔。
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