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食品级不锈钢管焊接时常见缺陷的产生原因和预防

（1）未焊透： 焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙-合适的焊接电3.5mm，流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。

（2）氧化-：食品级不锈钢管防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，并不是“不生锈”。打底焊时，管内充装置未能起到-的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护-，或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中，应当采取适当的措施，使充装置尽可能与食品级不锈钢管组对严密，不能留有间隙，食品级不锈钢管的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝金属氧化。

（3）夹渣、夹钨： 焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊机动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因食品级不锈钢管呈圆形，焊机、送丝角度要随时变化，所以手法一定要“稳、准、快”，“稳”就是焊机、焊丝保持稳定，“准”就是焊丝送进均匀，“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时，这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。

（4）内凹： 装配间隙过小，焊接过程中焊

机摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于食品级不锈钢管表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

食品级不锈钢管厂家介绍

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食品级不锈钢管企业文化

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食品级不锈钢管可以用于流体输送

不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。

食品级不锈钢管具有-的抗晶间腐蚀性能，优良的腐蚀性能及冷加工、冲压性能，可作为耐热不锈钢使用。同时，该钢在-180℃条件下其力学性能仍佳。在固溶状态下钢的塑性、韧性、冷加工性-；在氧化性酸和-、水等介质中耐腐蚀好。

食品级不锈钢管的主要特征：耐腐蚀，耐低温，耐高压，耐高温，经受抗拉强度，压扁，扩口，低温冲击，折弯时不开裂。因此，食品级不锈钢管主要用于流体输送和机械结构用途。包括航空、造纸、石油化工，高压锅炉、舰船、水电火电，化肥、、食品及等领域。